Traditionele snijtechnieken zijn onder andere vlamsnijden, plasmasnijden, waterstraalsnijden, draadsnijden en ponsen. Fiberlasersnijmachines, een techniek die de laatste jaren steeds populairder wordt, richten een laserstraal met een hoge energiedichtheid op het te bewerken werkstuk, smelten het onderdeel door verhitting en gebruiken vervolgens gas onder hoge druk om de slak weg te blazen en een spleet te vormen. De lasersnijmachine heeft de volgende voordelen.
1. De snede is smal, de precisie is hoog, de snederuwheid is goed en er is geen herbewerking nodig in het daaropvolgende proces na het snijden.
2. Het laserbewerkingssysteem zelf is een computersysteem dat eenvoudig kan worden geconfigureerd en aangepast en geschikt is voor gepersonaliseerde bewerking, met name voor sommige plaatwerkonderdelen met complexe contouren en vormen. De batches zijn groot en de productlevenscyclus is kort. Vanuit technologisch, economisch en tijdsperspectief is het niet rendabel om mallen te produceren, en lasersnijden is bijzonder voordelig.
3. Laserbewerking heeft een hoge energiedichtheid, korte actietijd, een kleine warmtebeïnvloede zone, geringe thermische vervorming en lage thermische spanning. Bovendien is de laser een niet-mechanische contactbewerking, die geen mechanische spanning op het werkstuk veroorzaakt en geschikt is voor precisiebewerking.
4. De hoge energiedichtheid van de laser is voldoende om elk metaal te smelten. Het is met name geschikt voor de bewerking van materialen met een hoge hardheid, hoge brosheid en een hoog smeltpunt, die met andere technieken moeilijk te bewerken zijn.
5. Lage verwerkingskosten. De eenmalige investering in apparatuur is duurder, maar continue en grootschalige verwerking verlaagt uiteindelijk de verwerkingskosten per onderdeel.
6. De laser verwerkt contactloos, met een lage traagheid en een hoge verwerkingssnelheid. Door de samenwerking met de CAD/CAM-software van het numerieke besturingssysteem is het tijdbesparend en handig, en de algehele efficiëntie is hoog.
7. De laser heeft een hoge mate van automatisering, kan volledig worden omsloten voor verwerking, veroorzaakt geen vervuiling en is geluidsarm, wat de werkomgeving van de operators aanzienlijk verbetert.
Plaatsingstijd: 23-04-2023
