Als het lasoppervlak van de laserlasmachine niet goed wordt behandeld, wordt de laskwaliteit beïnvloed, wat resulteert in ongelijkmatige lassen, onvoldoende sterkte en zelfs scheuren. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende oorzaken en de bijbehorende oplossingen:
1. Er zitten onzuiverheden op het lasoppervlak, zoals olie, een oxidelaag, roest, etc.
Oorzaak: Er zitten olie, een oxidelaag, vlekken of roest op het oppervlak van het metaal, wat de effectieve geleiding van de laserenergie verstoort. De laser kan niet stabiel op het metaaloppervlak inwerken, wat resulteert in een slechte laskwaliteit en zwakke lasnaden.
Oplossing: Reinig het lasoppervlak vóór het lassen. Speciale reinigingsmiddelen, schuurpapier of laserreiniging kunnen worden gebruikt om onzuiverheden te verwijderen en ervoor te zorgen dat het soldeeroppervlak schoon en olievrij is.
2. Het oppervlak is oneffen of hobbelig.
Oorzaak: Het oneffen oppervlak zorgt ervoor dat de laserstraal verstrooid wordt, waardoor het moeilijk wordt om het gehele lasoppervlak gelijkmatig te bestralen, wat de laskwaliteit beïnvloedt.
Oplossing: Controleer en herstel het oneffen oppervlak vóór het lassen. Deze kunnen zo vlak mogelijk worden gemaakt door ze te bewerken of te slijpen, zodat de laser gelijkmatig kan werken.
3. De afstand tussen de lassen is te groot.
Oorzaak: De afstand tussen de te lassen materialen is te groot en het is voor de laserstraal moeilijk om een goede versmelting tussen de twee te bewerkstelligen, wat resulteert in een onstabiele las.
Oplossing: Controleer de verwerkingsnauwkeurigheid van het materiaal, probeer de afstand tussen de gelaste delen binnen een redelijk bereik te houden en zorg ervoor dat de laser effectief in het materiaal kan worden geïntegreerd tijdens het lassen.
4. Oneffen oppervlaktemateriaal of slechte coatingbehandeling
Oorzaak: Ongelijke materialen of een slechte oppervlaktebehandeling zorgen ervoor dat verschillende materialen of coatings de laser op verschillende manieren reflecteren en absorberen, wat resulteert in inconsistente lasresultaten.
Oplossing: Probeer homogene materialen te gebruiken of verwijder de coating in het lasgebied om een gelijkmatige laserwerking te garanderen. Het materiaalmonster kan worden getest voordat het volledig wordt gelast.
5. Onvoldoende reiniging of resterend reinigingsmiddel.
Oorzaak: Het gebruikte reinigingsmiddel wordt niet volledig verwijderd, waardoor er bij hoge temperaturen tijdens het lassen ontleding optreedt, verontreinigende stoffen en gassen ontstaan en de laskwaliteit wordt beïnvloed.
Oplossing: Gebruik een geschikte hoeveelheid reinigingsmiddel en reinig grondig, of gebruik na het reinigen een stofvrije doek om ervoor te zorgen dat er geen resten op het lasoppervlak achterblijven.
6. Oppervlaktebehandeling wordt niet volgens de procedure uitgevoerd.
Oorzaak: Indien het standaardproces tijdens de oppervlaktevoorbereiding niet wordt gevolgd, zoals het niet reinigen, vlakmaken en andere stappen, kan dit leiden tot onbevredigende lasresultaten.
Oplossing: Ontwikkel een standaard oppervlaktebehandelingsproces en implementeer dit strikt, inclusief reinigen, slijpen, egaliseren en andere stappen. Train operators regelmatig om ervoor te zorgen dat de oppervlaktebehandeling voldoet aan de lasvereisten.
Door deze maatregelen kan de laskwaliteit van de laserlasmachine effectief worden verbeterd en kunnen de negatieve effecten van een slechte oppervlaktebehandeling op het lasresultaat worden vermeden.
Plaatsingstijd: 09-11-2024
