Als het lasoppervlak van de laserlasmachine niet goed wordt behandeld, wordt de laskwaliteit aangetast, met als gevolg ongelijkmatige lasnaden, onvoldoende sterkte en zelfs scheuren. Hier volgen enkele veelvoorkomende redenen en de bijbehorende oplossingen:
1. Er bevinden zich onzuiverheden zoals olie, oxidelaag, roest enz. op het lasoppervlak.
Oorzaak: Er zit olie, oxidelaag, vlekken of roest op het oppervlak van het metalen materiaal, wat de effectieve geleiding van laserenergie zal verstoren. De laser kan niet stabiel op het metalen oppervlak inwerken, wat resulteert in een slechte laskwaliteit en zwak laswerk.
Oplossing: Reinig het lasoppervlak vóór het lassen. Speciale reinigingsmiddelen, schuurpapier of laserreiniging kunnen worden gebruikt om onzuiverheden te verwijderen en ervoor te zorgen dat het soldeeroppervlak schoon en olievrij is.
2. Het oppervlak is oneffen of hobbelig.
Oorzaak: Het oneffen oppervlak zorgt ervoor dat de laserstraal zich verstrooit, waardoor het moeilijk wordt om het gehele lasoppervlak gelijkmatig te bestralen, wat de laskwaliteit beïnvloedt.
Oplossing: Controleer en repareer het oneffen oppervlak vóór het lassen. Ze kunnen door machinaal bewerken of slijpen zo vlak mogelijk worden gemaakt, zodat de laser gelijkmatig kan werken.
3. De afstand tussen de lassen is te groot.
Oorzaak: De opening tussen de lasmaterialen is te groot en het is voor de laserstraal moeilijk om een goede versmelting tussen de twee te produceren, wat resulteert in onstabiel lassen.
Oplossing: Controleer de verwerkingsnauwkeurigheid van het materiaal, probeer de afstand tussen de gelaste delen binnen een redelijk bereik te houden en zorg ervoor dat de laser tijdens het lassen effectief in het materiaal kan worden geïntegreerd.
4. Ongelijk oppervlakmateriaal of slechte coatingbehandeling
Oorzaak: Ongelijke materialen of een slechte behandeling van de oppervlaktecoating zorgen ervoor dat verschillende materialen of coatings de laser anders reflecteren en absorberen, wat resulteert in inconsistente lasresultaten.
Oplossing: Probeer homogene materialen te gebruiken of verwijder de coating in het lasgebied om een uniforme laseractie te garanderen. Het monstermateriaal kan worden getest voordat het volledig wordt gelast.
5. Onvoldoende reiniging of resten reinigingsmiddel.
Oorzaak: Het gebruikte reinigingsmiddel wordt niet volledig verwijderd, waardoor bij hoge temperaturen tijdens het lassen ontleding ontstaat, verontreinigende stoffen en gassen vrijkomen en de laskwaliteit wordt aangetast.
Oplossing: Gebruik een geschikte hoeveelheid reinigingsmiddel en reinig grondig of gebruik een stofvrije doek na het reinigen om er zeker van te zijn dat er geen resten op het lasoppervlak achterblijven.
6. Oppervlaktebehandeling wordt niet volgens de procedure uitgevoerd.
Oorzaak: Als het standaardproces tijdens de oppervlaktevoorbereiding niet wordt gevolgd, zoals het ontbreken van reiniging, afvlakking en andere stappen, kan dit leiden tot onbevredigende lasresultaten.
Oplossing: Ontwikkel een standaard oppervlaktebehandelingsproces en implementeer dit strikt, inclusief reinigen, slijpen, egaliseren en andere stappen. Train operators regelmatig om ervoor te zorgen dat de oppervlaktebehandeling voldoet aan de lasvereisten.
Door deze maatregelen kan de laskwaliteit van de laserlasmachine effectief worden verbeterd en kan de negatieve impact van een slechte oppervlaktebehandeling op het laseffect worden vermeden.
Posttijd: 09-nov-2024
