De nauwkeurigheid van lasersnijden heeft vaak invloed op de kwaliteit van het snijproces. Als de nauwkeurigheid van de lasersnijmachine afwijkt, is de kwaliteit van het gesneden product ongekwalificeerd. Daarom is het verbeteren van de nauwkeurigheid van de lasersnijmachine het belangrijkste probleem voor lasersnijders.
1. Wat is lasersnijden?
Lasersnijden is een technologie die een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid als warmtebron gebruikt en het snijden uitvoert door relatieve beweging met het werkstuk. Het basisprincipe is: een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid wordt uitgezonden door een laser en nadat deze is gefocusseerd door het optische padsysteem, wordt deze op het oppervlak van het werkstuk bestraald, zodat de temperatuur van het werkstuk onmiddellijk wordt verhoogd tot een temperatuur hoger dan het kritische smelt- of kookpunt. Tegelijkertijd wordt onder invloed van de laserstralingsdruk een bepaald bereik van hogedrukgas rond het werkstuk gegenereerd om het gesmolten of verdampte metaal weg te blazen, en kunnen er binnen een bepaalde tijdsperiode continu snijpulsen worden afgegeven. Terwijl de relatieve positie van de balk en het werkstuk beweegt, wordt uiteindelijk een spleet gevormd om het doel van het snijden te bereiken.
Lasersnijden heeft geen bramen, rimpels en hoge precisie, wat beter is dan plasmasnijden. Voor veel elektromechanische productie-industrieën kunnen moderne lasersnijsystemen met microcomputerprogramma's gemakkelijk werkstukken van verschillende vormen en afmetingen snijden, zodat ze vaak de voorkeur krijgen boven pons- en stansprocessen. Hoewel de verwerkingssnelheid langzamer is dan die bij ponsen, verbruikt het geen mallen, hoeft het geen mallen te repareren en bespaart het tijd bij het vervangen van mallen, waardoor verwerkingskosten worden bespaard en de productkosten worden verlaagd. Daarom is het over het algemeen zuiniger.
2. Factoren die de snijnauwkeurigheid beïnvloeden
(1) Vlekgrootte
Tijdens het snijproces van de lasersnijmachine wordt de lichtbundel door de lens van de snijkop in een zeer kleine focus gefocust, waardoor de focus een hoge vermogensdichtheid bereikt. Nadat de laserstraal is gefocusseerd, wordt een vlek gevormd: hoe kleiner de vlek nadat de laserstraal is gefocusseerd, hoe hoger de nauwkeurigheid van de lasersnijverwerking.
(2) Nauwkeurigheid van de werkbank
De nauwkeurigheid van de werkbank bepaalt meestal de herhaalbaarheid van de lasersnijbewerking. Hoe hoger de nauwkeurigheid van de werkbank, hoe hoger de snijnauwkeurigheid.
(3) Werkstukdikte
Hoe dikker het te bewerken werkstuk, hoe lager de snijnauwkeurigheid en hoe groter de snede. Omdat de laserstraal conisch is, is de spleet ook conisch. De spleet van een dunner materiaal is veel kleiner dan die van een dikker materiaal.
(4) Werkstukmateriaal
Het materiaal van het werkstuk heeft een bepaalde invloed op de lasersnijnauwkeurigheid. Onder dezelfde snijomstandigheden is de snijnauwkeurigheid van werkstukken van verschillende materialen enigszins verschillend. De snijnauwkeurigheid van ijzeren platen is veel hoger dan die van koperen materialen en het snijoppervlak is gladder.
3. Technologie voor focuspositiecontrole
Hoe kleiner de brandpuntsdiepte van de focusseerlens, hoe kleiner de diameter van het brandpunt. Daarom is het erg belangrijk om de positie van de focus ten opzichte van het oppervlak van het gesneden materiaal te regelen, wat de snijnauwkeurigheid kan verbeteren.
4. Snij- en perforatietechnologie
Elke thermische snijtechnologie, behalve enkele gevallen waarin deze vanaf de rand van de plaat kan beginnen, vereist doorgaans dat er een klein gaatje in de plaat wordt geponst. Eerder werd op de laserstempelcomposietmachine eerst een pons gebruikt om een gat te ponsen, en vervolgens werd de laser gebruikt om vanuit het kleine gaatje te snijden.
5. Mondstukontwerp en luchtstroomcontroletechnologie
Bij het lasersnijden van staal worden zuurstof en de gefocusseerde laserstraal door het mondstuk op het gesneden materiaal geschoten, waardoor een luchtstroomstraal ontstaat. De basisvereisten voor de luchtstroom zijn dat de luchtstroom die de incisie binnenkomt groot moet zijn en dat de snelheid hoog moet zijn, zodat voldoende oxidatie een volledig exotherme reactie van het incisiemateriaal kan bewerkstelligen; tegelijkertijd is er voldoende momentum om het gesmolten materiaal uit te werpen.
Posttijd: 09-aug-2024
