De nauwkeurigheid van lasersnijden heeft vaak invloed op de kwaliteit van het snijproces. Als de nauwkeurigheid van de lasersnijmachine afwijkt, zal de kwaliteit van het gesneden product onvoldoende zijn. Het verbeteren van de nauwkeurigheid van de lasersnijmachine is daarom de belangrijkste vraag voor lasersnijders.
1. Wat is lasersnijden?
Lasersnijden is een technologie die een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid als warmtebron gebruikt en snijdt door relatieve beweging ten opzichte van het werkstuk. Het basisprincipe is: een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid wordt uitgezonden door een laser en, na focussering door het optische padsysteem, wordt deze op het oppervlak van het werkstuk gericht, waardoor de temperatuur van het werkstuk direct wordt verhoogd tot een temperatuur hoger dan het kritische smeltpunt of kookpunt. Tegelijkertijd wordt, onder invloed van de laserstralingsdruk, een bepaald bereik van hogedrukgas rond het werkstuk gegenereerd om het gesmolten of verdampte metaal weg te blazen, en kunnen snijpulsen continu binnen een bepaalde tijd worden afgegeven. Naarmate de straal en het werkstuk ten opzichte van elkaar bewegen, wordt uiteindelijk een spleet gevormd om het snijdoel te bereiken.
Lasersnijden kent geen bramen, kreukels en een hoge precisie, wat beter is dan plasmasnijden. Voor veel elektromechanische productiebedrijven kunnen moderne lasersnijsystemen met microcomputerprogramma's gemakkelijk werkstukken van verschillende vormen en maten snijden, waardoor ze vaak de voorkeur krijgen boven pons- en matrijspersprocessen. Hoewel de verwerkingssnelheid lager is dan bij matrijsponsen, verbruikt het geen mallen, hoeven er geen mallen gerepareerd te worden en bespaart het tijd bij het vervangen van mallen, wat resulteert in lagere verwerkingskosten en lagere productkosten. Het is daarom over het algemeen zuiniger.
2. Factoren die de snijnauwkeurigheid beïnvloeden
(1) Vlekgrootte
Tijdens het snijproces van de lasersnijmachine wordt de lichtstraal door de lens van de snijkop tot een zeer klein brandpunt gefocusseerd, waardoor de focus een hoge vermogensdichtheid bereikt. Nadat de laserstraal is gefocusseerd, ontstaat er een punt: hoe kleiner het punt nadat de laserstraal is gefocusseerd, hoe hoger de nauwkeurigheid van het lasersnijden.
(2) Werkbanknauwkeurigheid
De werkbanknauwkeurigheid bepaalt doorgaans de herhaalbaarheid van lasersnijbewerkingen. Hoe hoger de werkbanknauwkeurigheid, hoe hoger de snijnauwkeurigheid.
(3) Werkstukdikte
Hoe dikker het te bewerken werkstuk, hoe lager de snijnauwkeurigheid en hoe groter de spleet. Omdat de laserstraal conisch is, is de spleet ook conisch. De spleet van een dunner materiaal is veel kleiner dan die van een dikker materiaal.
(4) Werkstukmateriaal
Het materiaal van het werkstuk heeft een zekere invloed op de nauwkeurigheid van het lasersnijden. Onder dezelfde snijomstandigheden verschilt de snijnauwkeurigheid van werkstukken van verschillende materialen enigszins. De snijnauwkeurigheid van ijzeren platen is veel hoger dan die van koperen materialen en het snijoppervlak is gladder.
3. Technologie voor focuspositiecontrole
Hoe kleiner de brandpuntsafstand van de focuslens, hoe kleiner de diameter van het brandpunt. Daarom is het erg belangrijk om de focuspositie ten opzichte van het snijoppervlak te controleren, wat de snijnauwkeurigheid kan verbeteren.
4. Snij- en perforatietechnologie
Elke thermische snijtechnologie, met uitzondering van enkele gevallen waarbij vanaf de rand van de plaat kan worden begonnen, vereist over het algemeen dat er een klein gaatje in de plaat wordt geponst. Voorheen werd bij de laserstempelcomposietmachine eerst een pons gebruikt om een gaatje te ponsen, waarna de laser vanuit het kleine gaatje begon met snijden.
5. Spuitmondontwerp en luchtstroomregeltechnologie
Bij het lasersnijden van staal worden zuurstof en de gefocusseerde laserstraal via de nozzle op het gesneden materiaal gericht, waardoor een luchtstroom ontstaat. De basisvereisten voor de luchtstroom zijn dat de luchtstroom die de incisie binnenkomt groot en snel moet zijn, zodat er voldoende oxidatie is voor een volledig exotherme reactie van het incisiemateriaal; tegelijkertijd moet er voldoende momentum zijn om het gesmolten materiaal uit te stoten.
Plaatsingstijd: 9 augustus 2024
