1. Vervang het water en maak de watertank schoon (het wordt aanbevolen om de watertank eenmaal per week schoon te maken en het circulerende water te vervangen)
Let op: Voordat u het apparaat in werking stelt, dient u ervoor te zorgen dat de laserbuis gevuld is met circulerend water.
De waterkwaliteit en de watertemperatuur van het circulerende water hebben een directe invloed op de levensduur van de laserbuis. Het wordt aanbevolen om zuiver water te gebruiken en de watertemperatuur onder de 35 °C te houden. Bij een temperatuur boven de 35 °C moet het circulerende water worden vervangen of moeten er ijsblokjes aan het water worden toegevoegd om de watertemperatuur te verlagen (het is aan te raden om een koelbox te gebruiken of twee watertanks te gebruiken).
Maak de watertank schoon: schakel eerst de stroom uit, haal de stekker van de watertoevoerslang uit het stopcontact, laat het water in de laserbuis automatisch in de watertank stromen, open de watertank, verwijder de waterpomp en verwijder het vuil van de waterpomp. Maak de watertank schoon, vervang het circulerende water, plaats de waterpomp terug in de watertank, sluit de waterslang die op de waterpomp is aangesloten aan op de watertoevoer en reinig de verbindingen. Zet alleen de waterpomp aan en laat deze 2-3 minuten draaien (zodat de laserbuis gevuld is met circulerend water).
2. Reiniging van de ventilator
Langdurig gebruik van de ventilator zal ervoor zorgen dat er zich veel vast stof ophoopt in de ventilator, waardoor deze veel lawaai maakt, wat niet bevorderlijk is voor de afzuiging en geurverwijdering. Wanneer de ventilator onvoldoende zuigkracht heeft en de rook slecht wordt afgevoerd, schakel dan eerst de stroom uit, verwijder de luchtinlaat- en uitlaatpijpen van de ventilator, verwijder het stof, keer de ventilator om en trek de ventilatorbladen naar binnen tot ze schoon zijn en installeer de ventilator vervolgens.
3. Reinigen van de lens (het wordt aanbevolen om de lens elke dag voor het werk schoon te maken en de apparatuur moet uitgeschakeld zijn)
Er zijn 3 reflectoren en 1 focuslens op de graveermachine (reflector nr. 1 bevindt zich bij de emissie-uitlaat van de laserbuis, dat wil zeggen de linkerbovenhoek van de machine, reflector nr. 2 bevindt zich aan het linkeruiteinde van de straal, reflector nr. 3 bevindt zich bovenaan het vaste deel van de laserkop en de focuslens bevindt zich in de verstelbare lenscilinder aan de onderkant van de laserkop). De laser wordt door deze lenzen gereflecteerd en gefocusseerd en vervolgens uitgezonden door de laserkop. De lens raakt gemakkelijk vervuild met stof of andere verontreinigingen, wat laserverlies of lensschade kan veroorzaken. Verwijder bij het reinigen de lenzen nr. 1 en nr. 2 niet. Veeg gewoon het in reinigingsvloeistof gedoopte lenspapier voorzichtig van het midden van de lens naar de rand op een draaiende manier. De lens nr. 3 en de focuslens moeten uit het lensframe worden gehaald en op dezelfde manier worden schoongeveegd. Na het schoonvegen kunnen ze weer worden teruggeplaatst zoals ze zijn.
Let op: ① Veeg de lens voorzichtig schoon zonder de oppervlaktecoating te beschadigen. ② Veeg voorzichtig om te voorkomen dat de lens valt. ③ Zorg ervoor dat het holle oppervlak naar beneden is gericht bij het installeren van de focuslens.
4. Reinigen van de geleiderail (het is aan te raden deze eens per half jaar schoon te maken en de machine uit te schakelen)
Als een van de kerncomponenten van de apparatuur hebben de geleiderail en de lineaire as de functie van geleiding en ondersteuning. Om ervoor te zorgen dat de machine een hoge verwerkingsnauwkeurigheid heeft, moeten de geleiderail en de lineaire as een hoge geleidingsnauwkeurigheid en een goede bewegingsstabiliteit hebben. Tijdens de werking van de apparatuur zal er een grote hoeveelheid corrosief stof en rook worden gegenereerd tijdens de bewerking van het werkstuk. Deze rook en stof zullen zich langdurig op het oppervlak van de geleiderail en de lineaire as afzetten, wat een grote impact heeft op de verwerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur en corrosiepunten op het oppervlak van de geleiderail en de lineaire as zal vormen, wat de levensduur van de apparatuur verkort. Om de machine normaal en stabiel te laten werken en de verwerkingskwaliteit van het product te waarborgen, moet het dagelijkse onderhoud van de geleiderail en de lineaire as zorgvuldig worden uitgevoerd.
Let op: Zorg dat u een droge katoenen doek en smeerolie bij de hand hebt om de geleiderail schoon te maken
De geleiderails van de graveermachine worden onderverdeeld in lineaire geleiderails en rollengeleiderails.
Reinigen van lineaire geleiderails: Beweeg de laserkop eerst helemaal naar rechts (of links), zoek de lineaire geleiderail en veeg deze af met een droge katoenen doek tot deze helder en stofvrij is. Voeg een beetje smeerolie toe (u kunt hiervoor naaimachineolie gebruiken, nooit motorolie) en beweeg de laserkop langzaam een paar keer naar links en rechts, zodat de smeerolie gelijkmatig wordt verdeeld.
Reinigen van de rolgeleiderails: Beweeg de dwarsbalk naar binnen, open de eindkappen aan beide zijden van de machine, zoek de geleiderails, veeg de contactvlakken tussen de geleiderails en de rollen aan beide zijden schoon met een droge katoenen doek, verplaats vervolgens de dwarsbalk en reinig de resterende oppervlakken.
5. Aandraaien van schroeven en koppelingen
Nadat het bewegingssysteem enige tijd heeft gewerkt, zullen de schroeven en koppelingen bij de bewegingsverbinding losraken, wat de stabiliteit van de mechanische beweging beïnvloedt. Daarom is het tijdens de werking van de machine noodzakelijk om te controleren of de transmissieonderdelen abnormale geluiden of verschijnselen vertonen. Indien er problemen worden geconstateerd, moeten deze tijdig worden versterkt en onderhouden. Tegelijkertijd moet de machine met gereedschap de schroeven na verloop van tijd één voor één vastdraaien. De eerste keer vastdraaien moet ongeveer een maand na ingebruikname van de apparatuur plaatsvinden.
6. Inspectie van het optische pad
Het optische padsysteem van de lasergraveermachine wordt gecompleteerd door de reflectie van de reflector en de focussering van de focusserende spiegel. Er is geen offsetprobleem in het optische pad van de focusserende spiegel, maar de drie reflectoren worden mechanisch vastgezet en de kans op offset is relatief groot. Het wordt aanbevolen dat gebruikers vóór elke bewerking controleren of het optische pad normaal is. Zorg ervoor dat de positie van de reflector en de focusserende spiegel correct is om laserverlies of lensschade te voorkomen.
7. Smering en onderhoud
Tijdens de verwerking van de apparatuur is een grote hoeveelheid smeerolie nodig om ervoor te zorgen dat alle onderdelen soepel kunnen functioneren. Gebruikers moeten er daarom voor zorgen dat de apparatuur na elke bewerking tijdig wordt gesmeerd en onderhouden, inclusief het reinigen van de injector en het controleren of de leiding vrij is van verstoppingen.
Plaatsingstijd: 30-12-2024
