De belangrijkste redenen voor scheuren in laserlasmachines zijn onder meer een te hoge koelsnelheid, verschillen in materiaaleigenschappen, onjuiste lasparameterinstellingen en een slecht lasontwerp en een slechte voorbereiding van het lasoppervlak.
1. Allereerst is een te hoge koelsnelheid een belangrijke oorzaak van scheuren. Tijdens het laserlasproces wordt de lasruimte snel verwarmd en vervolgens snel afgekoeld. Deze snelle afkoeling en verwarming veroorzaakt grote thermische spanningen in het metaal, waardoor er scheuren ontstaan.
2. Bovendien hebben verschillende metalen materialen verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten. Bij het lassen van twee verschillende materialen kunnen scheuren optreden als gevolg van verschillen in thermische uitzetting.
3. Onjuiste instellingen van lasparameters zoals vermogen, snelheid en brandpuntsafstand leiden ook tot een ongelijkmatige warmteverdeling tijdens het lassen, wat de laskwaliteit aantast en zelfs scheuren veroorzaakt.
4. Het lasoppervlak is te klein: de grootte van de laserlasplek wordt beïnvloed door de laserenergiedichtheid. Als de lasplek te klein is, zal er ter plaatse overmatige spanning ontstaan, wat tot scheuren kan leiden.
5. Een slecht lasontwerp en een slechte voorbereiding van het lasoppervlak zijn ook belangrijke factoren die scheuren veroorzaken. Een onjuiste lasgeometrie en een verkeerd maatontwerp kunnen leiden tot lasspanningsconcentratie, en een onjuiste reiniging en voorbehandeling van het lasoppervlak zal de kwaliteit en sterkte van de las aantasten en gemakkelijk tot scheuren leiden.
Voor deze problemen kunnen de volgende oplossingen worden gekozen:
1. Controleer de koelsnelheid, vertraag de koelsnelheid door voorverwarmen of gebruik van retarder, enz. om de accumulatie van thermische stress te verminderen;
2. Selecteer bijpassende materialen, probeer materialen te kiezen met vergelijkbare thermische uitzettingscoëfficiënten voor lassen, of voeg een laag overgangsmateriaal toe tussen twee verschillende materialen;
3. Optimaliseer de lasparameters, pas de juiste lasparameters aan volgens de kenmerken van de gelaste materialen, zoals het op de juiste manier verminderen van het vermogen, het aanpassen van de lassnelheid, enz .;
4. Vergroot het lasoppervlak: Het op de juiste manier vergroten van het lasoppervlak kan de spannings- en scheurproblemen verlichten die worden veroorzaakt door kleine plaatselijke lasnaden.
5. Voer de materiaalvoorbehandeling en nabehandeling uit, verwijder onzuiverheden zoals olie, aanslag, enz. van het lasonderdeel en gebruik warmtebehandelingsmethoden zoals gloeien en temperen om restspanning van het lassen te elimineren en de taaiheid van de lasverbinding te verbeteren .
6. Voer een daaropvolgende warmtebehandeling uit: Voor sommige materialen die moeilijk te vermijden zijn, kan na het lassen een geschikte warmtebehandeling worden uitgevoerd om de spanning die na het lassen ontstaat te elimineren en het optreden van scheuren te voorkomen.
Posttijd: 18 oktober 2024
