De belangrijkste oorzaken van scheuren in laserlasmachines zijn onder meer een te hoge afkoelsnelheid, verschillen in materiaaleigenschappen, onjuiste lasparameterinstellingen en een slecht lasontwerp en een slechte voorbereiding van het lasoppervlak.
1. Ten eerste is een te hoge afkoelsnelheid een belangrijke oorzaak van scheuren. Tijdens het laserlasproces wordt het lasgebied snel verhit en vervolgens snel afgekoeld. Deze snelle afkoeling en verhitting veroorzaken grote thermische spanningen in het metaal, waardoor scheuren ontstaan.
2. Bovendien hebben verschillende metaalsoorten verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten. Bij het lassen van twee verschillende materialen kunnen scheuren ontstaan door verschillen in thermische uitzetting.
3. Onjuiste instellingen van lasparameters zoals vermogen, snelheid en brandpuntsafstand leiden ook tot een ongelijkmatige warmteverdeling tijdens het lassen, wat de laskwaliteit beïnvloedt en zelfs scheuren veroorzaakt.
4. Het lasoppervlak is te klein: De grootte van de laserlasplek wordt beïnvloed door de energiedichtheid van de laser. Als de lasplek te klein is, ontstaat er lokaal overmatige spanning, wat leidt tot scheuren.
5. Slecht lasontwerp en een slechte voorbereiding van het lasoppervlak zijn ook belangrijke factoren die scheuren veroorzaken. Een onjuiste lasgeometrie en -afmeting kunnen leiden tot concentratie van lasspanning, en onjuiste reiniging en voorbehandeling van het lasoppervlak beïnvloeden de kwaliteit en sterkte van de las en leiden gemakkelijk tot scheuren.
Voor deze problemen kunnen de volgende oplossingen worden gebruikt:
1. Controleer de koelsnelheid, vertraag de koelsnelheid door voorverwarmen of door een vertrager te gebruiken, enz. om de opbouw van thermische spanning te verminderen;
2. Selecteer bijpassende materialen, probeer materialen te kiezen met vergelijkbare thermische uitzettingscoëfficiënten voor het lassen, of voeg een laag overgangsmateriaal toe tussen twee verschillende materialen;
3. Optimaliseer de lasparameters, pas de lasparameters aan op basis van de eigenschappen van de gelaste materialen, zoals het vermogen op de juiste manier verminderen, de lassnelheid aanpassen, enz.;
4. Vergroot het lasoppervlak: Door het lasoppervlak op de juiste manier te vergroten, kunt u de spannings- en scheurproblemen die worden veroorzaakt door kleine plaatselijke lassen, verminderen.
5. Voer een voorbehandeling en nabehandeling van het materiaal uit, verwijder onzuiverheden zoals olie, aanslag, enz. van het te lassen deel en gebruik warmtebehandelingsmethoden zoals gloeien en ontlaten om lasrestspanningen te elimineren en de taaiheid van de gelaste verbinding te verbeteren.
6. Voer een aansluitende warmtebehandeling uit: Bij bepaalde materialen waarbij scheuren moeilijk te voorkomen zijn, kan een geschikte warmtebehandeling na het lassen worden uitgevoerd om de spanning die na het lassen ontstaat te elimineren en het ontstaan van scheuren te voorkomen.
Plaatsingstijd: 18-10-2024
