• pagina_banner""

Nieuws

Redenen en optimalisatieoplossingen voor onvoldoende lasermarkeerdiepte

Onvoldoende markeerdiepte van lasermarkeermachines is een veelvoorkomend probleem, dat meestal verband houdt met factoren zoals laservermogen, snelheid en brandpuntsafstand. Dit zijn specifieke oplossingen:

1. Verhoog het laservermogen

Reden: Onvoldoende laservermogen zorgt ervoor dat de laserenergie niet effectief in het materiaal dringt, wat resulteert in onvoldoende markeerdiepte.

Oplossing: Vergroot het laservermogen zodat de laserenergie dieper in het materiaal kan worden gegraveerd. Dit kan worden bereikt door de vermogensparameters in de besturingssoftware aan te passen.

2. Verlaag de markeersnelheid

Reden: Een te hoge markeersnelheid zal de contacttijd tussen de laser en het materiaal verkorten, waardoor de laser niet volledig inwerkt op het materiaaloppervlak.

Oplossing: Verlaag de markeersnelheid zodat de laser langer op het materiaal blijft en daarmee de markeerdiepte vergroot. Een juiste snelheidsaanpassing kan ervoor zorgen dat de laser voldoende tijd heeft om in het materiaal te dringen.

3. Pas de brandpuntsafstand aan

Reden: Een onjuiste instelling van de brandpuntsafstand zorgt ervoor dat de laserfocus niet nauwkeurig op het materiaaloppervlak scherpstelt, waardoor de markeerdiepte wordt beïnvloed.

Oplossing: Kalibreer de brandpuntsafstand opnieuw om ervoor te zorgen dat de laserfocus zich concentreert op het materiaaloppervlak of iets dieper in het materiaal. Dit verbetert de energiedichtheid van de laser en vergroot de markeerdiepte.

4. Verhoog het aantal herhalingen

Oorzaak: Het kan zijn dat een enkele scan niet de gewenste diepte bereikt, vooral bij hardere of dikkere materialen.

Oplossing: Verhoog het aantal herhalingen van de markering zodat de laser meerdere keren op dezelfde locatie inwerkt om de markeerdiepte geleidelijk te verdiepen. Na elke scan zal de laser verder in het materiaal snijden, waardoor de diepte toeneemt.

5. Gebruik het juiste hulpgas

Oorzaak: Gebrek aan het juiste hulpgas (zoals zuurstof of stikstof) kan leiden tot verminderde markeerefficiëntie, vooral bij het snijden of markeren van metalen materialen.

Oplossing: Gebruik het juiste hulpgas afhankelijk van het type materiaal. Dit kan de energie-efficiëntie van de laser verbeteren en in sommige gevallen de markeerdiepte helpen vergroten.

6. Controleer en reinig de optiek

Oorzaak: Stof of verontreinigingen op de lens of andere optische componenten kunnen de energieoverdracht van de laser beïnvloeden, wat resulteert in onvoldoende markeerdiepte.

Oplossing: Reinig de optiek regelmatig om ervoor te zorgen dat het transmissiepad van de laserstraal vrij en onbelemmerd is. Vervang versleten of beschadigde lenzen indien nodig.

7. Verander het materiaal of verbeter de oppervlaktebehandeling van het materiaal

Oorzaak: Sommige materialen kunnen van nature moeilijk te markeren zijn, of het oppervlak van het materiaal kan coatings, oxiden enz. bevatten die laserpenetratie belemmeren.

Oplossing: Kies indien mogelijk een materiaal dat geschikter is voor lasermarkeren, of voer eerst een oppervlaktebehandeling uit, zoals het verwijderen van de oxidelaag of coating, om het markeereffect te verbeteren.

De bovenstaande stappen kunnen het probleem van onvoldoende lasermarkeringsdiepte effectief oplossen. Als het probleem aanhoudt, is het raadzaam contact op te nemen met de leverancier van de apparatuur of het technische ondersteuningsteam voor verdere hulp.


Posttijd: 28 oktober 2024