Belangrijkste redenen:
1. Onjuiste selectie van lasergolflengte: De belangrijkste reden voor de lage efficiëntie bij het verwijderen van laserverf is de selectie van de verkeerde lasergolflengte. De absorptiesnelheid van verf door laser met een golflengte van 1064 nm is bijvoorbeeld extreem laag, wat resulteert in een lage reinigingsefficiëntie.
2. Onjuiste parameterinstellingen van de apparatuur: De laserreinigingsmachine moet tijdens het reinigingsproces redelijke parameters instellen op basis van factoren zoals het materiaal, de vorm en het vuiltype van het object. Als de parameters van de laserreinigingsmachine niet correct zijn ingesteld, zoals vermogen, frequentie, vlekgrootte, enz., heeft dit ook invloed op het reinigingseffect.
3. Onnauwkeurige focuspositie: de laserfocus wijkt af van het werkoppervlak en de energie kan niet worden geconcentreerd, wat de reinigingsefficiëntie beïnvloedt.
4. Uitval van apparatuur: Problemen zoals het niet uitstralen van licht door de lasermodule en het falen van de galvanometer zullen leiden tot een slecht reinigingseffect.
5. Specificiteit van het te reinigen doeloppervlak: Sommige objecten kunnen speciale materialen of coatings op het oppervlak hebben, die bepaalde beperkingen hebben op het effect van laserreiniging. Sommige metalen oppervlakken kunnen bijvoorbeeld oxidelagen of vet bevatten, die op andere manieren moeten worden voorbehandeld voordat ze met laser worden gereinigd.
6. De reinigingssnelheid is te snel of te langzaam: te snel zal leiden tot onvolledige reiniging, te langzaam kan oververhitting van materialen en schade aan het substraat veroorzaken.
7. Onjuist onderhoud van laserapparatuur: Het optische systeem in de apparatuur, zoals lenzen of lenzen, is vuil, waardoor de laseropbrengst wordt aangetast en de reinigende werking verslechtert.
Om bovengenoemde redenen kunnen de volgende oplossingen worden gekozen:
1. Kies de juiste lasergolflengte: Kies de juiste lasergolflengte volgens het reinigingsobject. Voor verf moet bijvoorbeeld een laser met een golflengte van 7-9 micron worden geselecteerd.
2. Pas de apparatuurparameters aan: Pas het vermogen, de frequentie, de vlekgrootte en andere parameters van de laserreinigingsmachine aan op basis van de reinigingsbehoeften om ervoor te zorgen dat de apparatuur in de beste staat werkt.
3. Pas de brandpuntsafstand zo aan dat de laserfocus nauwkeurig is uitgelijnd met het te reinigen gebied en zorg ervoor dat de laserenergie op het oppervlak wordt geconcentreerd.
4. Inspecteer en onderhoud de apparatuur: Controleer regelmatig belangrijke componenten zoals lasermodules en galvanometers om hun normale werking te garanderen. Als er een fout wordt gevonden, repareer of vervang deze dan tijdig.
5. Het wordt aanbevolen om vóór het reinigen de bijzonderheid van het doeloppervlak te begrijpen en een geschikte reinigingsmethode te kiezen.
6. Optimaliseer de reinigingssnelheid op basis van de verschillende materialen en verontreinigingen om het reinigende effect te bereiken en tegelijkertijd het substraat te beschermen.
7. Reinig de optische componenten van de apparatuur regelmatig om een stabiele laserenergie-uitvoer te garanderen en het reinigende effect te behouden.
Via de bovenstaande methoden kan het reinigende effect van de laserreinigingsmachine effectief worden verbeterd om de reinigingskwaliteit en efficiëntie te garanderen.
Posttijd: 04-nov-2024
